Mesin cetak layar warna untuk kain nonwoven mudah dioperasikan

Pemanfaatan otomatis, pencetakan, pengeringan dan pengumpulan, menghemat tenaga kerja dan mengatasi kendala kondisi cuaca.

Persamaan tekanan dan lapisan tinta tebal, beradaptasi dengan pencetakan produk non-anyaman berkualitas tinggi.

Berbagai ukuran pelat bingkai layar tersedia.

Beberapa pola dapat dicetak secara bersamaan ketika melakukan percetakan format besar, yang sangat meningkatkan efisiensi kerja.

Jurang cetak pola efektif minimum rendah hingga 10mm sebelum dan setelah cetak pola penuh, sangat mengurangi konsumsi bahan.

Mengemudi seluruh mesin dan sistem kromatograf mengadopsi kontrol motor servo, memastikan presisi pencetakan.

Posisi pencetakan akurat dan stabil. Hal ini dapat digunakan bersama-sama dengan memotong melintang, slitting dan mesin pembuatan tas non-anyaman, yang sangat meningkatkan efisiensi produksi.

Spesifikasi

Prinsip mesin cetak layar warna otomatis melibatkan langkah-langkah berikut:

Persiapan substrat: Substrat, seperti kain, plastik, atau kertas, disiapkan dan dipasang pada platform pencetakan atau sabuk pengantar mesin.

Persiapan Tinta: Tinta disiapkan dan dimuat ke dalam sistem pencetakan.

Persiapan Layar: Layar dengan desain stensil yang sesuai dengan setiap lapisan warna dipasang di stasiun percetakan.

Proses Pencetakan: Substrat bergerak melalui stasiun pencetakan, di mana layar dibawa bersentuhan dengan permukaan substrat.Sebuah pisau squeegee atau roller menerapkan tekanan untuk memaksa tinta melalui area terbuka stensil pada substrat, mentransfer desain yang diinginkan.

Lapisan Warna: Untuk desain multicolor, substrat melewati beberapa stasiun pencetakan, dengan setiap stasiun menerapkan lapisan warna yang berbeda pada substrat.Sistem pendaftaran memastikan keselarasan yang tepat dari setiap lapisan warna untuk menciptakan desain akhir yang kohesif dan akurat.

Pengeringan/Pengeringan: Setelah dicetak, substrat dapat melewati stasiun pengeringan atau pengeras, tergantung pada jenis tinta yang digunakan.atau metode pengerasan UV digunakan untuk mengeringkan dan menempelkan tinta ke permukaan substrat, memastikan daya tahan dan ketahanan warna.

Kontrol Kualitas: Sepanjang proses pencetakan, langkah-langkah pengendalian kualitas diterapkan untuk memantau kualitas cetak, akurasi warna, dan keselarasan pendaftaran.Setiap cacat atau inkonsistensi diidentifikasi dan segera ditangani untuk menjaga integritas pencetakan.

Produk jadi: Setelah pencetakan selesai dan tinta benar-benar mengeras, substrat diperiksa, dipotong, dan disiapkan untuk pengolahan lebih lanjut atau kemasan.desain yang tepat, dan kualitas yang konsisten, siap untuk distribusi atau penggunaan.

FAQ: